عملیات حرارتی جهان فولاد با سالها تجربه در زمینه سختکاری انواع فولاد و قطعات آهنی                                 سختکاری جهان فولاد                              سمانتاسیون, کوئنچ تمپر, آستمپرینگ, نرماله و القایی

       موسسه صنعتی افق با بیش از 15 سال سابقه در زمینه تولیدات صنعتی                               موسسه صنعتی افق با بیش از 15 سال سابقه در زمینه تولیدات صنعتی                              افق قفسه                              محصولات: قفسه های فروشگاهی، قفسه یک طرفه، قفسه دو طرفه، قفسه دیواری، قفسه پیچ و مهره، قفسه جا حبوبا تی، استندهای فروشگاهی، ویترین و پیشخوان، چرخ خرید فروشگاهی، رگال فروشگاهی
  
  
  
Get Adobe Flash player

سختکاری جهان فولاد

با ما در ارتباط باشید

آدرس: اتوبان امام رضا (خاوران) – اول خاتون آباد – خیابان امام رضا 32 – پلاک 31 ( عملیات حرارتی فولاد جهان فولاد )

 تلفکس:                            02136466876

تلفن:                                02136466875

قاسم:                               09126868937

مهدی:                             09128504190

 

( عملیات حرارتی فولاد جهان فولاد )

مروری بر عملیات حرارتی فولادها

عملیات حرارتی فولاد ها

فولاد از نظر خواص مناسبی که در عمل دارد، یکی از مهمترین مواد فلزی است.

یکی از دلایل عمده‌ای که می‌توان فولادهایی با خواص مختلف بدست آورد همان

تبدیل ساختمان کریستالی آهن از آلفا به گاما با تغییر درجه حرارت می‌باشد. این تبدیل مطابق با نمودار آهن-کربن می‌تواند در حد زیادی تحت تاثیر کربن قرار گیرد. برای مثال سختی و استحکام در فولادهای سریع سرد شده (آب داده شده) بستگی به میزان درصد کربن موجود در آنها دارد.

– کربن‌دهی سطحی

– بازپخت کامل (آنیلینگ)

– آنیلینگ جهت کروی کردن سمنتیت

– نرماله کردن (نرمالیزاسیون)

– کوئنچ‌کردن

– برگشت دادن (تمپر کردن)

– تنش زدایی

متداول ترین عملیات حرارتی که معمولاً برای فولادها انجام می شود و ما به آن می پردازیم به قرار زیر است:

۱– آنیل کردن: هدف دستیابی به یک ساختار متالورژیکی کاملاً همگن و پایدار (معمولاً فریت و یا پرلیت) و عاری از تنش های پسماند و اثرات کارسرد و جدایش می باشد. قطعات آنیل شده معمولاً بیشترین انعطاف پذیری و کمترین استحکام را دارند. برای آنیل کردن معمولاً بعد از قرار دادن نمونه ها برای مدت زمان مشخص در دمای آستنیته ، در محیط کورۀ خاموش خنک می شوند.

عملیات حرارتی فولاد

درباره ما

عملیات حرارتی فلزات جهان فولاد

کارگاه عملیات حرارتی فلزات جهان فولاد  با سالها سابقه در زمینه سختکاری در راستای پاسخگویی هر چه بهتر به نیاز مشتریان

با مد نظر قرار دادن کیفیت برتر پاسخگوی نیاز روز افزون هموطنان عزیز میباشد .

کارگاه عملیات حرارتی فلزات جهان فولاد در سال 1386 فعالیت خود را در زمینه سختکاری شروع کرد.

در تحقق اهداف از پیش تعیین شده که همانا کیفیت برتر و کارایی محصول می باشد تلاش و کوشش

بی وقفه و مداومی داشته ایم. و خوشحالیم که در حال حاضر توانسته ایم با ارائه خدمات و رضایت

مشتریان بسیار موفق عمل نمائیم.

 

عملیات حرارتی فلزات

کارگاه سختکاری و عملیات حرارتی فلزات جهان فولاد مفتخر است که خدمات عملیات حرارتی  فلزات
خود را با کیفت عالی انجام می دهد
تلاش بی وقفه برای ایجاد بهترین نتیجه نهایی و دریافت بازخورد مثبت از مشتریان خود در دستور کار دارد.
لازم به ذکر است که در این مسیر پر فراز و نشیب همواره هدف اصلی ما کسب درآمد از طریق جلبرضایت
مشتریان و جذب مشتری بیشتر می باشد و در این راه به صورت تمام وقت در حال تحقیق و تفحص
برای به روز آوری امکانات و استاندارد سازی فرایند خدمات خود هستیم تا این مهم را از طریق کیفیت
بی رغیب و قیمت نازل و بی نظیر کسب نماییم و خدمت رسانی ما جاذبه ای قدرتمند برای جلب
نگاه ارزشمند تولید کنندگان پر افتخار داخلی باشد.


لازم به عرض است که همیشه چشم ما فرزندان کوچک این ملت به نگاه بزرگوارانه شما سروران خود می باشد
تا شاید گوشه چشمی انداخته و با نگاه تیزبین خود ما را از انتقادات و پیشنهادات ارزشمند خود بی بهره نگذارید
و این نکات بدون شک برای بهتر شدن و پیشرفت مسیر ما را هموار می نماید و ما همواره چشم به
نگاه پرمهر شما خواهیم داشت و چشم دیگر به آسمان داریم تا در خدمتگذاری موفق باشیم.

 

عملیات حرارتی فلزات

محصولات

سختکاری فلزات انواع فولاد و قطعات آهنی

سخت کاری فلزات یکی از مراحل اصلی ساخت بیشتر قطعات صنعتی مهم است. همان‌طور که از نام این فرایند
مشخص است، با انجام آن قطعه سخت‌تر می‌شود. با مطالعه این مطلب با یکی از روش‌های
عملیات حرارتی، یعنی سخت کاری فلزات آشنا می‌شوید. با انجینیک همراه باشید.

همان‌طور که از نام عملیات  سخت کاری مشخص است، با استفاده از این عملیات، خواص مکانیکی بهبود میابد
و همچنین موجب افزایش سختی سطحی قطعه می‌شود. انجام عملیات حرارتی سخت کاری باعث می‌شود
قطعات ساخته‌شده سخت‌تر و بادوام تر شوند. آلیاژها را تا دمای بالاتر از دمای بحرانی انتقالی
(critical transformation temperature) گرم می‌کنند و سپس به‌سرعت به اندازه مشخصی سرد
می‌کنند تا ساختار فلز بسیار سخت کاری و قوی‌ترشود.

سختکاری فلزات

با توجه به مقدار عناصر آلیاژی موجود در مواد، آلیاژها می‌توانند توسط هوا خنک شوند و یا با غرق شدن در روغن،
آب یا مایع دیگر عملیات و سختکاری فلزات خنک شدن بر روی آنها انجام گیرد. مواد سخت کاری شده
معمولاً اصطلاحاً تمپر شده و تنش‌های پسماند درون خود را از دست می‌دهند و این امر
برای بهبود ثبات ابعادی و بالا بردن سختی بسیار مناسب است.

قطعات فولادی اغلب نیاز به یک عملیات حرارتی و سختکاری فلزات برای به دست آوردن
خواص مکانیکی بهبود یافته مانند افزایش سختی و مقاومت بیشتر دارند. فرایند
سختکاری فلزات شامل مراحل زیر است:

گرم کردن قطعه تا بالاتر از دمای بحرانی (نرمال سازی)
یک ساعت نگه داشتن در این دما برای هر اینچ ضخامت
خنک کردن قطعه با نرخ و سرعت مشخص به‌طوری که باعث می‌شود مواد ساختاری بسیار سخت‌تر
و قوی‌تر پیدا کنند. فولاد اساساً آلیاژ آهن و کربن است و سایر آلیاژهای فلزی دارای عناصر فلزی
دیگر در محلول خود هستند.گرم کردن ماده تا بالاتر از دمای بحرانی باعث می‌شود کربن و سایر عناصر
به حالت محلول جامد در بیایند و از طرف دیگر.
کوئینچ کردن یا همان خنک کردن ناگهانی ریزساختار ماده باعث ایجاد تنش می‌شود. بنابراین با انجام عملیات
تمپر کردن یا به عبارتی خنک کردن ریز ساختارها طبق نرخ و سرعت مشخص قطعات به تدریج دمای خود را از
دست داده و ریزساختار تغییر میابد و ماده سختی مناسب را به دست آورده و تنش‌ها از بینمی‌روند.

تصاویر

فرآیند عملیات حرارتی و سحتکاری

عملیات حرارتی، فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب می‌باشد. عواملی که باعث انجام می‌شوند به شرح زیر است:
– تنش‌زدایی، تنش‌های ناشی فرایندهای تولید
– ریز کردن دانه‌بندی
– افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به‌وجود آوردن مرکز نرم‌تر در داخل قطعه
– بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان‌تر فولاد به جای انواع گران آن
– افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
– بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
– بهبود خواص الکتریکی
– تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی
در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد.

اصول عملیات حرارتی

حرارت فولاد تا دمای آستنیتی

نگهداری فولاد در این دما برای تشکیل فاز آستنیت همگن ( زمان همدما سازی )

کاهش دمای فولاد با سرعتی مشخص بر اساس خواص مورد نظر

گرم کردن تا دمای بالا ولی کمتر از دمای بحرانی ( در صورت لزوم )

سخت کاری سطحی
سخت کاری سطحی یا سخت کردن سطحی (Surface or Case Hardening) نوعی عملیات حرارتی که در آن با استفاده از شرایط خاص کاری و محیطی سطح قطعه را سخت کرده در حالی که ترکیب شیمیایی داخل قطعه تغییر نمی کند و در نهایت قطعه ای حاصل می شود که سختی سطحی مطلوب در کنار چقرمه بودن دارد. بسیاری از قطعات فولادی را می توان به نحوی عملیات حرارتی کرد که نهایتا در عین حال که از مقاومت به سایش خوبی برخوردار باشند

آستمپرینگ
آستمپرینگ (Austempering) از جمله روش های دیگر عملیات حرارتی است که به منظور کاهش تنش های حاصل در حین سخت کردن فولادهای کربنی ساده (پرکربن) جانشین سریع سرد کردن مستقیم می شود. شکل زیر شمایی از عملیات حرارتی آستمپرینگ را همراه با نمودار TTT نشان می دهد. آستمپرینگ شامل مراحل زیر است: 1- آستنیته کردن فولاد 2- سریع سرد کردن در حمام نمک مذاب یا روغن داغ تا دمایی بلافاصله قبل از دمای شروع تشکیل

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی

سخت کاری و عملیات حرارتی جهان فولاد

سخت کاری جهان فولاد ارائه دهنده خدمات نوین سخت کاری فلزات باکیفیت بی نظیر و دقت بالا

سختکاری جهان فولاد

Jahan Foolad

عملیات حرارتی و سختکاری

گرم کردن و سرد کردن زمانبندی شده ی فلزات، سرامیک‌ها و آلیاژها را به منظور بدست آوردن خواص مکانیکی و فیزیکی، عملیات حرارتی می‌نامند. عملیات حرارتی برای تغییر خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی استفاده میشود. عملیات حرارتی برای مواد غیرفلزی مانند شیشه‌ها و شیشهسرامیک‌ها  هم بکار می‌رود.

عملیات حرارتی فولادها

فولاد از نظر خواص مناسبی که در عمل دارد، یکی از مهمترین مواد فلزی  در عملیات حرارتی است.

یکی از دلایل عمده‌ای که می‌توان فولادهایی با خواص مختلف بدست آورد همان تبدیل ساختمان کریستالی آهن از آلفا به گاما با تغییر درجه حرارت  یا همان عملیات حرارتی می‌باشد. این تبدیل مطابق با نمودار آهن-کربن می‌تواند در حد زیادی تحت تاثیر کربن قرار گیرد. برای مثال سختی و استحکام در فولادهای سریع سرد شده (آب داده شده) بستگی به میزان درصد کربن موجود در آنها دارد و عملیات حرارتی اصول و مبانی دارد:
۱- حرارت فولاد تا دمای آستنیتی.
۲- نگهداری فولاد در این دما برای تشکیل فاز آستنیت همگن ( زمان همدما سازی ).
۳- کاهش دمای فولاد با سرعتی مشخص بر اساس خواص مورد نظر.
۴- گرم کردن تا دمای بالا ولی کمتر از دمای بحرانی ( در صورت لزوم ).

عملیات حرارتی برنز و آلومینیوم

عملیات حرارتی برنز آلومینیوم عملیات حرارتی برنز آلومینیوم (Aluminum Bronze Heat Treatment) به طرق مختلف انجام می شود. برای مثال وقتی که مقدار آلومینیوم در آلیاژهای Cu-Al بیشتر از 8% و دما بیشتر از 900 درجه سانتیگراد باشد فاز β در ساختار به ‌وجود می‌آید و آلیاژ دو فازی تشکیل می‌شود. از آنجا که حلالیت فاز α با کاهش دما افزایش می ‌یابد آهنگ سرد شدن شدیدا بر ساختاری که در دمای اتاق به‌ دست می‌ آید تاثیر دار …

سختکاری و عملیات حرارتی جهان فولاد

سمانتاسیون

کوئنچ تمپر

آستمپرینگ

نرماله و القایی

سختکاری انواع فولاد و قطعات آهنی

ادامه مطلب

Jahan foolad Heat treatment

Cemantonation

Quenched and tempered

Austempering

Normalizing and Induction

Hardening of steel and ferrous

Read more

سختکاری انواع فولاد و قطعات آهنی

نرماله و القایی

آستمپرینگ

 

کوئنچ تمپر

سمانتاسیون

نیرو های متخصص
بهره گیری از تجهیزات مدرن
تعهد در خدمت